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塑料薄膜或透明紙通過(guò)凹版印刷機印刷后印跡有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放時(shí)期又出現背面粘臟的現象。嚴重時(shí)印件之間撕不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報廢。這種現象在高溫季節更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑、風(fēng)量、光照、速度等一系列因素有著(zhù)密切的聯(lián)系。

塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。
對策：①在條件允許時(shí)，操作車(chē)間安裝空調器，將窒溫控制任18℃～20℃ 之間，相對濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。

塑料膜薄印刷包裝適性不良。原因：①非包裝用樹(shù)脂加工而成的塑料薄膜；②樹(shù)脂中的開(kāi)口劑不足。對策：更換塑料薄膜。

靜電影響：原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對策：在塑料中添加抗靜電刺。

凹版印刷機油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)。
（1）塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢，則版子的再現性良好，印刷品色澤愈美觀(guān)，但容易粘連；反之，會(huì )產(chǎn)生印跡發(fā)白等觀(guān)象。因此，選擇適當揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時(shí)間內，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì )粘輥。 （2）薄膜印刷后，油墨中的有機溶劑在干燥系統中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來(lái)繼續揮發(fā)的條件，而形成粘連。 （3）高溫潮濕李節，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。

對策：油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時(shí)調整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過(guò)快，應加入揮發(fā)慢的溶劑（如滬產(chǎn)74－92型塑料薄膜慢干稀薄劑）；反之，則加入揮發(fā)快的溶劑（如74－91塑料薄膜快干稀薄劑）。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋?zhuān)ㄈN溶劑各以1/3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好）。如覺(jué)干燥太快，可適量用一點(diǎn)丁醇來(lái)代著(zhù)部分乙醇（丁醇有增加墨色光澤的作用）。但千萬(wàn)要注意加入量要適當，以免影響印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類(lèi)為主，配以苯類(lèi)。醇類(lèi)多用乙醇、異丙醇，苯類(lèi)多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類(lèi)，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。

總之，力求凹版印刷機油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當減慢車(chē)速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力。