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一、塑料軟包裝凹版印刷時(shí)滾筒出現鍍層粗糙時(shí)應如何處理？

如果是由溶液中的粉末、灰塵等懸浮物造成的，可用活性炭吸附處理；如果電流太大，可降低電壓；如果酸性不足，可補充硫酸；如果溫度太低，可適當提高溫度。

二、塑料包裝凹版印刷時(shí)滾筒預處理時(shí)出現陽(yáng)極和槽壁上有結晶硫酸銅時(shí)應如何處理？

如果是由鍍液太濃引起的，可將其沖淡到規定的濃度；如果是溫度太低，可適當提高溫度。

三、凹版印刷時(shí)出現套印不準（跑版）如何解決

套印不準的原因：

1、印刷車(chē)間溫度、濕度不當，烘箱溫度過(guò)高，薄膜變形嚴重；

2、印刷色序安排不當；

3、前后壓印輥的壓力不一致；

4、傳動(dòng)齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現跳動(dòng)，影響套色精度；

5、自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障；

6、傳動(dòng)軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動(dòng)過(guò)程中出現兩端的張力不一致。

解決方法：

1、保持印刷車(chē)間恒溫恒濕，降低烘箱溫度；

2、正確安排工藝流程，統一壓印輥的壓力；

3、畫(huà)線(xiàn)檢查傳動(dòng)齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對裝配好的版輥進(jìn)行目測檢驗，如果有條件的話(huà)，可用百分表測試一下版輥的徑向跳動(dòng)，一般控制在0.25mm以下。同時(shí)在印刷過(guò)程中應注意觀(guān)察版輥的跳動(dòng)情況，版輥軸應定期校驗、調直；

4、凹版印刷機一般有四個(gè)自動(dòng)張力檢測點(diǎn)，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩時(shí)，更影響到套色精度；若是自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障，找電氣人員檢查和維修。

四、印輥旋轉產(chǎn)生氣泡，出現印刷轉移不均勻一得現象怎么解決

氣泡產(chǎn)生原因：

1、油墨儲槽中因攪拌有大量的空氣混入后沒(méi)有及時(shí)消除；

2、油墨返回墨槽時(shí)的落下高度太大；

3、油墨中的空氣出不去；

4、油墨的組成不適當。

解決方法：

1、檢查泵的循環(huán)方式，并在油墨的循環(huán)裝置中增加過(guò)濾網(wǎng)，同時(shí)檢查泵流速及溢流速度；

2、提高油墨槽的位置，并改用適當的配管，把油墨配管的彎曲部分作圓，并在墨槽中放置消氣泡棒并使其旋轉；

3、減低油墨黏度，并用消泡劑；

4、請油墨廠(chǎng)提供指導。